一、 機型： 76機組
二、 機組特征：
序號 | 項目 | 數值 | 備 注 |
1 | 制管外徑 | Φ25mm(20*20)～Φ76mm(70*50) |
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2 | 制管壁厚 | 圓管δ1.5mm～3.75mm,方管≤3.0mm |
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3 | 制管速度 | 40M/min～80M/min | |
4 | 制管長(cháng)度 | 4M～8M |
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5 | 最大卷重 | ≤3000kg |
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三、 生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程：
四、 機組各單元設備配置簡(jiǎn)介：
1. 雙邊手動(dòng)上料架
作用 | 本部套的功能是將整卷帶鋼拆開(kāi)，為成型機提供所需原料。 |
結構形式 | 液壓漲緊，氣動(dòng)剎車(chē) |
鋼卷內徑 | Φ450mm～Φ550mm |
鋼卷外徑 | Φ1000mm～Φ1600mm |
鋼卷寬度 | 78mm～240mm |
鋼卷重量 | ≤2500kg |
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2.螺旋活套：
作用 | 在鋼帶上料并進(jìn)行首尾焊接的過(guò)程中，儲存一定量的鋼帶供應主機軋制，以保證連續生產(chǎn)不停機。 |
儲料量 | 150-300m |
電機： | 22KW/18.5KW |
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3. 主機成型段：九輥校平+七架平輥+九架立輥+七只雙齒輪箱
主機定徑段：六架平輥+六架立輥+六只雙聯(lián)齒輪箱
3.1九輥校平
| 結構形式 | 九輥校平 |
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進(jìn)料 | 平立導衛式 |
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校平輥 | 40Cr | 淬火 | |
校平輥規格 | Φ76 |
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3.2平輥裝置
| 龍門(mén)架材料 | 鑄鋼 |
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水平軸材料 | 40Cr | 調質(zhì)并高頻 | |
水平軸輥徑 | Φ70mm |
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結構形式 | 側出換輥 |
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調節形式 | 銅螺母絲桿 |
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3.3立輥裝置
| 立輥座材料 | QT76 |
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立輥軸材料 | 45#鍛件 | 正火并高頻 | |
立輥軸徑 | Φ45mm |
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結構形式 | 槽型復向調節 |
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調節形式 | 銅螺母絲桿 |
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3.4分動(dòng)齒輪箱
| 箱體材質(zhì) | 鑄鋼 |
傳動(dòng)形式 | 螺旋錐齒輪分動(dòng) | |
潤滑形式 | 浸油潤滑 | |
輸入輸出軸 | 調質(zhì)并高頻 |
3.5導向裝置：
| 作用 | 用于焊縫導向對中 |
數量 | 導向輥座1架 |
3.6擠壓裝置：
| 作用 | 用于控制焊縫，實(shí)現理想焊接 |
外形及方式 | 鑄造寬型底座，結構形式同立輥座，多向調整 |
3.7刨疤裝置：
| 用途 | 用于鋼管外焊疤刮平 |
工作方式 | 配兩把刮刀架，快速歸位，配拖板及磨光托輥。 |
3.8矯直裝置：
| 結構形式 | 導柱式萬(wàn)向調節 |
輥軸 | Φ45 |
3.9. 主傳動(dòng)
| 主電機型號、功率 | Z4 185KW 1臺 |
減速機型號 | ZLY250 1臺 |
4.冷切鋸：本部套的功能是將成品管按客商要求鋸切成所需的長(cháng)度。
（1）最大切斷直徑 | Φ76mm |
（2）最大切斷厚度 | Δ3.75mm |
（3）鋸切長(cháng)度及尺寸精度 | L=3～8m,≤±3㎜ |
（4）鋸切速度 | 100M/min |
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5. 落管架：功能是輸送定尺鋸切的成品鋼管。
五．用戶(hù)配置項目（供參考）：
機組電源標準 | 380V/22V；50HZ；三相四線(xiàn)制 | |
機組電源功率 | （1）、高頻 | 250KW |
（2）、主電機 | 185KW | |
（3）、輔機 | 100KW | |
合 計： | 約535KW | |
機組占地面積 | 長(cháng)40M×寬4M | |
高頻房體積 | 長(cháng)4M×4M×2.8M | |
水 源 | 冷卻水池30M31個(gè)/高壓抽水泵1臺 | |
氣源 | 空氣壓縮機 1臺 | |
所需起重設備 | 行車(chē)3～5噸 2臺 | |
常規消耗輔材 | （1）高頻電纜、機組連線(xiàn)（2）磁棒（調試磁棒供方提供）（3）鋸片（隨機配2片） | |
主要經(jīng)營(yíng)：方管機組 | 邦迪管機組 | 焊管設備廠(chǎng)家 | 揚州焊管機組 | 鍍鋅管機組廠(chǎng)家
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